​1、氧化工藝選擇：東莞氧化廠根據被處理材料的種類、性質及所需效果，選擇適合的氧化工藝。不同的氧化工藝對材料的處理效果、表麵性能及後續應用性能有很大影響。

2、氧化溶液配製：嚴格控製氧化溶液的配方和濃度，以確保氧化效果的穩定性和一致性。溶液的配製需要按照規定的比例進行，避免出現過濃或過稀的情況。
3、溫度控製：東莞氧化廠氧化加工過程中，溫度是一個關鍵參數。過高或過低的溫度都可能影響氧化層的形成和性能。因此，需要嚴格控製加工溫度，確保其在適宜的範圍內。

4、時間掌握：氧化時間也是影響氧化效果的重要因素。過長的氧化時間可能導致氧化層過厚，影響材料的性能；而過短的氧化時間則可能使氧化層形成不完整。因此，需要準確掌握氧化時間。

5、清洗與幹燥：氧化加工後，需要對材料進行清洗和幹燥處理，以去除表麵的殘留物和水分。清洗過程中，應避免使用對材料有腐蝕作用的清洗劑；幹燥時，要確保材料完全幹燥，避免殘留水分對材料性能的影響。

6、安全防護：由於氧化加工過程中可能涉及有害化學物質和高溫操作，因此需要做好安全防護工作。操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，確保操作安全。