​東莞鋁硬化處理，特別是通過陽極氧化等方法進行表麵硬化時，需要做好以下保護工作以確保處理效果和產品質量：

一、預處理保護

⒈徹底清潔：
使用溫和的清潔劑或專用的鋁材清潔劑徹底清潔鋁材表麵，去除油汙、灰塵、氧化物等雜質。避免使用含有酸性、堿性或磨砂劑的清潔劑，以免對鋁材造成損害。
清潔後，用幹淨的軟布擦幹鋁材表麵，確保完全幹燥，避免水分殘留引起後續處理問題。
⒉檢查與處理：
檢查鋁材表麵是否有劃痕、凹坑等缺陷，這些缺陷可能影響氧化膜的質量和外觀。如有必要，需進行修複處理。
確保鋁材上所有棱角應倒成直徑不小於0.5mm的圓弧，不允許有銳角及毛刺，以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂等問題。

二、氧化過程保護

⒈工藝參數控製：
嚴格控製陽極氧化的工藝參數，如溫度、電壓、時間、電解液成分等，以確保氧化膜的質量和性能。
根據不同的鋁合金材料和所需的氧化膜特性，調整工藝參數以達到最佳效果。

⒉電流分布均勻：
確保電解槽中的電流分布均勻，避免局部電流過大導致氧化膜燒損或局部過薄。
調整陽極和陰極的距離，確保鋁件掛具的接觸良好，避免接觸不良導致電流分布不均。

⒊保護非氧化區域：
對於不需要氧化的區域，可以使用過氯乙烯膠等加以保護，避免其受到氧化處理的影響。
螺紋孔、定位銷孔等可用塑料或膠皮堵塞，以防止電解液滲入。

三、後處理保護

⒈封閉處理：
陽極氧化後，對氧化膜進行封閉處理，以提高其耐蝕性、耐磨性和耐候性。封閉處理可以封閉氧化膜表麵的孔隙，防止汙染物和腐蝕性物質進入。
選擇合適的封閉方法和封閉劑，確保封閉效果良好。

⒉尺寸控製：
製品經硬質氧化後，尺寸會有所增加，約為膜厚的一半（單邊）。因此，對尺寸要求嚴格的製品，應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸餘量。

⒊避免機械損傷：
在氧化過程中和氧化後，避免對鋁合金表麵進行機械損傷，如劃傷、撞擊等。這些損傷可能破壞氧化膜，降低其保護效果。

四、儲存與運輸保護

⒈儲存環境：
將鋁材存放在幹燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，避免潮濕和高溫導致氧化膜受損。
避免鋁材與腐蝕性物質接觸，如酸、堿、鹽等。

⒉運輸保護：
在運輸過程中，應采取適當的包裝措施，避免鋁材受到碰撞、擠壓等損傷。
運輸工具應保持清潔，避免汙染鋁材表麵。