影響鋁合金電解著色工藝的因素
　  鋁的陽極氧化法是把鋁作為(wei) 陽極，置於(yu) 硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表麵形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為(wei) 兩(liang) 大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成並垂直於(yu) 表麵形成非常細微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用於(yu) 電解電容器等。

　　目前，單一的陽極氧化鋁合金建築型材在實踐中的應用已明顯減少， 而以其為(wei) 基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不鏽鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

　　1.電解溶液中雜質的影響

　　鋁合金製品著色好壞程度，絕大部分取決(jue) 於(yu) 氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質汙染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用範圍。

　　(1)銅離子會(hui) 置換沉積到鋁製件表麵上，造成氧化膜鬆孔，並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

　　(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低於(yu) 0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏鬆，嚴(yan) 重時鋁件表麵受浸蝕(擊穿)。

　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大於(yu) 25 g/L時，電解液導電性能下降，製件表麵呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降，染色困難。

　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

　　(5)有機雜質會(hui) 阻礙氧化膜的生成，膜吸附油汙後，使著色不均勻，出現花斑。

　　2.影響氧化膜著色質量的因素

　　(1)若前處理除油過程進行不徹底，會(hui) 造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高於(yu) 25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chan) 生色差較大。。

　　(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低於(yu) 15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　(4)時間:著色時間長短也會(hui) 影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表麵易發花。

　　(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chan) 生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　　(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表麵活性劑為(wei) 主的添加劑和穩定劑，其目的是於(yu) 穩定成膜速度與(yu) 膜厚，抑製氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　　此外，pH值、水質、著色槽材料均對著色質量有一定影響，隻有確保各參數在控製的範圍之內(nei) ，才能保證電解著色氧化膜的質量。