在陽極上4OH一4e一ZHZO+0:，作為陽極進行電解，製品表麵則生成氧化鋁薄膜。這種方法的優 的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的Al刃3膜，點是:膜層厚、硬而耐磨;封孔處理後可獲得更好的抗 4AI+30:~ZA12O3+3351)。陽極氧化種類按電流型式蝕性，膜層無色透明，吸附能力強，極易著色，處理電 分有直流、交流和脈衝電流陽極氧化;按電解液分有硫壓較低，耗電少，處理過程不必改變電壓周期，有利於 酸、草酸、鉻酸、混合酸陽極氧化;按膜層性質分有普連續生產和實現操作自動化;硫酸對人身的危害較鉻 通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體酸小，貨源廣，價格低。缺點是:氧化過程中產生大量 作用的阻擋層等陽極氧化。的熱使電解液溫升快，不利於膜的成長，影響膜層質 直流電硫酸陽極氧化是鋁型材防腐蝕和裝飾的量，必須設有冷卻裝置;進入縫隙的硫酸很難清洗除 主要方法。製品在18一20℃、15%~20%硫酸溶液中去，易引起製品的腐蝕，故不適合鬆孔度大的鋁鑄件的 作為陽極，以鉛板或其他材料為對應電極，通以直流電氧化。主要工藝參數見表1。 表l鋁及鋁合金常用的陽極氧化法工藝參數 祥蒸寸片 著色處理鋁型材製品常用的著色方法有自然著著色處理。 色法、電解著色法、化學著色法和樹脂粉末靜電噴塗著電解著色法將陽極氧化後的鋁製品置於無機 色法等。電解質溶液中進行電解，溶液中的金屬離子滲到膜孔 化學著色法(浸潰著色法)最早用於鋁陽極氧化隙底部還原沉積而使膜層著色的方法，也稱二次電解 膜的著色。一般是把經硫酸陽極氧化的鋁材浸入含有著色法。常用的電解著色工藝是兩步法，即先在一般電 染料的溶液中，發生化學或物理作用而使鋁材著色。它解液中生成氧化膜，再在金屬鹽電解液中電解著色。多 具有工藝簡單、控製容易、效率高、成本低、投資少、數用交流電，主要著色金屬為Ni、Sn、C。。中國的鋁 著色色域寬、色澤鮮豔的特點。缺點是容易出現顏色不型材氧化著色生產線幾乎都是采用電解著色工藝，見 均，著色膜耐光性差，適用於室內裝飾用小型鋁製品的表2。 表2金屬鹽溶液中交流電解著色工藝參數 一一布、 }口x ingeai yanghuo zhuo3e 鋁型材氧化著色(alumiting and eo一oring of aluminium seetions)將擠壓的鋁型材在專用 設備上製取較厚的A12O3氧化膜，同時染成不同顏色 的表麵處理方法。擠壓後的鋁型材(俗稱白條)在空氣 中生成的自然氧化膜很薄(0 .05一0.15拜m)，抗蝕性 差。經氧化著色後，氧化膜增厚(0.5~250拌m)，耐濁、 耐光照、耐大氣腐蝕、使用壽命延長並且色澤美觀。氧 化著色的基本工序包括:表麵預處理~陽極氧化處理 ~著色處理~封孔處理。(見彩圖插頁第35頁) 表麵預處理氧化處理前為了徹底消除鋁型材表 麵存在的油脂、金屬氧化物、毛刺和外來壓入物等雜質 和缺陷