1　夾具的設計與製作
　　陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表麵都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有鬆動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。隻有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。
　　2　鋁硬質染黑色溶液的配方與配製過程
　　2。1　配方及工藝條件
　　酸性毛元 ATT　　　　　　　　　　20～30g/L酸性湖藍　　　　　　　　　　　　　2～3g/L溫度　　　　　　　　　　　　　　 50～70℃時間　　　　　　　　　　　　　　10～15minpH　　　　　　　　　　 3～3。5（或4。5～5。5）
　　2。2　配製方法
　　首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻後用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液麵上漂浮的油狀物質。最後測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。
　　3　染色過程應注意事項
　　3。1　加強染色前的衝洗
　　工件由陽極氧化槽中取出後要充分衝洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘餘的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常範圍，並使殘留酸堿部位表麵的色澤與潔淨部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
　　3。2　陽極硬質氧化後即染色
　　工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上汙物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在幹淨的水中。
　　3。3　染色時工件不可重疊
　　染色時工件不可重疊，尤其是平麵部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽麵。
　　3。4　加強染色後的衝洗
　　工件表麵若不衝洗幹淨，留有殘餘顏料將會汙染組合件。
　　4　清理工作注意事項
　　4。1　小心拆卸工件
　　拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應鬆動夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未鬆開之前硬拉工件。
　　4。2　工件幹燥方法
　　先將工件孔眼內的水份甩幹淨，以免殘餘水份汙染工件表麵。幹燥方法以毛巾擦幹為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表麵浮霜一起楷擦幹淨。
　　4。3　包裝要求
　　包裝選用軟質，幹淨紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。
　　5　鋁硬質染黑色溶液的維護與保養
　　鋁硬質染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5範圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大於正常配比，因而色澤顯現帶紅色。當pH值回複到3～3。5或5～5。5範圍後，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，鋁硬質染黑色液的pH值的準確控製是很重要的。
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