鋁氧化具有良好的耐腐蝕性，接下來給大家介紹一下東(dong) 莞鋁氧化著色技巧。

   鋁的氧化  鋁的表麵在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控製在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化（即陽極氧化）法。

   陽極氧化  通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽極移動,並在陽極產(chan) 生新生氧與(yu) 作為(wei) 陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chan) 生孔隙，使氧化反應得以向縱深發展。此法使鋁的表麵形成多孔結構,可進行各種著色處理,並可作為(wei) 噴漆底層。

   化學氧化  將表麵淨化處理後的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chan) 生孔隙，使氧化繼續進行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為(wei) 氧化劑，碳酸鹽為(wei) 活性劑。

   氧化膜的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。   
   電解著色  經過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從(cong) 而使氧化膜產(chan) 生青銅色係、棕色係、灰色係以及紅、青、藍等色調。

   自然著色  鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發色法和溶液發色法。合金發色法是控製鋁合金成分而獲得不同的色調；溶液發色法也稱為(wei) 電解發色法，是控製電解液的成分和電解條件來控製色調的。實際生產(chan) 中，自然著色一般都采用有機酸作為(wei) 電解液，並加入少少量硫酸以調節PH

化學著色  將經過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，隻適於(yu) 室內(nei) 裝飾。